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國家電網優(yōu)秀班組長培訓班組建設及現(xiàn)場管理素質提升課件

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班組建設及現(xiàn)場管理技能素質提升
國家電網卓越班組長培訓
一、班組建設 
(一) 加速班組建設，刻不容緩
1. 企業(yè)決策、企業(yè)文化為什么不能落地？
2. 為什么說一般企業(yè)看高層，卓越企業(yè)看基層？
3. 為什么說班組長是企業(yè)的第一管理者？
4. 企業(yè)的安全、質量、成本真正由誰來管理？
西方世界500強
       企業(yè)基本功的競爭       
差

距

基礎管理    
  基層管理者    
基本職業(yè)化素質    
    中國企業(yè)     
中國企業(yè)與世界優(yōu)秀企業(yè)的基層管理水平差距
中西方企業(yè)的績效調查對比結果顯示
      基礎不牢，地動山搖；
細胞生命力衰減，企業(yè)競爭力衰亡；
班組長
中層經理
高層經理
一般企業(yè)看決策層
優(yōu)秀企業(yè)看中層
卓越企業(yè)看基層
加速班組建設，刻不容緩！
（二）班組建設的總體目標
打造高效、創(chuàng)新、和諧的卓越班組。
班組建設總體目標實現(xiàn)要求
班組建設的指導思想：科學發(fā)展觀
班組 建 設 的 核心：提升班組管理水平
班組 建 設 的 重點：提高班組成員整體素質
班組 建 設 的 載體：創(chuàng)先爭優(yōu)勞動競賽、
                    工人先鋒號活動
（三）班組建設的基本指導原則 
1、適應企業(yè)發(fā)展需要原則。
2、促進職工全面發(fā)展原則。
3、繼承與創(chuàng)新相結合原則。
4、行政管理與民主管理相結合原則。
（四）如何建設卓越班組，打造成功團隊 
比較項目	班組管理	班組建設
①.活動目的	達成PQCDMS的目標	達成PQCDMS的目標
②.活動范圍	以4M1E為管理范圍	以卓越型班組必須具備的條件為范圍
③.推進方法	以日常管理為關鍵	以制度建設為關鍵
④.參與人員	班組長和員工為主	高中基層有效結合
⑤.成果驗證	準時保質完成生產	班組管理體系全面的規(guī)范化和程序化
1、班組建設與班組管理的差異
	卓越型班組必須具備的八項條件
1	徹底貫徹工作中的6S，削減現(xiàn)場浪費和損失。
2	不隱藏班組生產中存在的問題，使之明確化。
3	培養(yǎng)多能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作。
4	工作合理化，制作標準書，明確改善的起點。
5	逐一解決問題，發(fā)揮員工聰明才智進行改善。
6	用數(shù)據(jù)表示各項損失成本，并使之降低為零。
7	建立改善隊伍，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果。
8	致力于成本、工作、作業(yè)等各項可視化管理。
2、班組的基本組織結構設置
為什么班組長總感覺壓力大？

“一道籬笆三個樁”，班組的“樁”在那里？
班組長、黨小組長、工會小組長、團小組長及工管員 
班組長是企業(yè)最基層的一級領導者，是班組行政管理的負責人同時班組還應按組織原則選舉產生黨小組長、工會小組長和團小組長與班組長共同形成班組核心，實行班組長負責制和民主管理相結合的班組管理體制。同時還應設立兼職工管員，工管員在班組長的領導下和各級專業(yè)管理人員的指導下參與班組管理工作。
工管員（六大員）
3、班組日常基礎工作體系建設 
1. 班前會：如何開好班前會，一日之計在于晨。
2. 班后會：如何開好班后會，一日三省吾身。
3. 交接班：如何做好交接班，與人方便自己方便。
4. 主題班會：確定具體討論的話題，激發(fā)全員參與。
5. 信息管理：進度、傳達、反饋。
6. 班中控制：實現(xiàn)管理工作制度化、規(guī)范化、標準化。
7. 崗位培訓：不斷提高班組員工的技術、業(yè)務水平。

班組長一天工作流程及要點訓練。

4、卓越型班組杰出員工訓練 
基本行為規(guī)范
上班做到“三不”：不曠工、不飲酒、不遲到。
開工前做到“兩按時”、“三檢查”：按時參加安全教育，按時接受工作任務；檢查是否著裝上崗備好上崗證，檢查好安全防護用品，檢查好所需工具、材料。
工作中做到“兩嚴格”、“一保證“：嚴格遵守勞動紀律、操作規(guī)程及工作標準，嚴格執(zhí)行各項管理制度；保證安全、優(yōu)質、高效地完成任務。
下班做到“四不走”：各項記錄未填寫不走，交接班不清不走，各種工具不放回原處不走，設備、場地未清掃干凈不走。 
成功習慣修煉
標準化作業(yè)執(zhí)行 ,控制好質量特性點。
前道工序是上帝，后道工序是顧客。
以圖表思考，讓問為什么成為習慣。
不把不正確或不明確的問題擱置起來。
面對面溝通，直到確認對方已經理解。
多提出方案比提出好的方案更有價值。
為做不到找理由,不如為做得到找可能。
及時“消滅”低效績差員工
1）誰是你的“低效績差”員工
——凡事都持否定態(tài)度
——工作消極、拖拖拉拉吊兒郎當，成績飄忽不定，缺乏定性
——對延遲的工作總是有一大堆理由
——對工作與關系，總是一連串的抱怨，一連串的指責
——計較報酬、爭風吃醋、制造是非。。。
2）他們是如何損害你的組織/團隊？
——慢慢侵蝕組織的工作熱情
——動搖組織的意志與信心
——加劇組織的沖突與協(xié)同的障礙
固化表現(xiàn)卓越的員工=34%
——告訴他們企業(yè)的發(fā)展方向與激動人心的目標
——以實際的行動感謝他們所作的工作于貢獻
——了解并滿足他們的合理需求（更多的培訓/機會/責任）
推動表現(xiàn)中等的員工=58%
——肯定：描述他們的優(yōu)良品質
——輔導：知音發(fā)展路徑
——引導：更為積極的人生
逼退表現(xiàn)低下的員工=8% 
——要么轉變：事實+感受+后果+改進路徑（如果有效的話，他們中的1/3可能轉化為中等員工）
——要么離開：手握記錄+當機立斷+直截了當（他們中的1/3意識到你的堅決而選擇離開,1/3會頑抗到底，甚至法院見）
3）如何消除這種影響=積極的管理
       班組長的形象

班
組
的
形
象

員工的形象

產
品
的
形
象

企業(yè)

生
產
方
式

道
德
規(guī)
范

組織形式      
      規(guī)章制度     
班組價值觀
       班組管理理念       
班組的精神

表層的班組文化  
  中間層班組文化   
 深層的班組文化 
班組文化的結構
5、卓越型班組文化建設
二、班組現(xiàn)場6S管理 
（一）為什么要在作業(yè)現(xiàn)場實施6S管理
1．看圖感悟：顧客的第一印象來自何處
2．6S是最佳推銷員，認識6S
整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧
客及從業(yè)人員，讓顧客和從業(yè)人員的
心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，
企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣和員
工樂業(yè)的歸屬地，從而能大大提高企
業(yè)的威望和影響力。
6S管理
整理
整頓
清掃
清潔
修養(yǎng)
安全
對6S的認知
6S	概要	目的	典型工作
整理	區(qū)分要與不要的物品，并將不用的物品清除掉，騰活“空間”。	沒有無用品、多余的物品。
盡可能地減少半成品庫存數(shù)量。減少架子、箱子、盒子等。	倒掉垃圾、長期不用的東西放庫房
整頓	合理安排物品放置的位置和方法，不浪費時間找東西	做到必要時能立即取出需要的物品。
決定正確的存放布局，以便充分利用狹窄的場所。在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。	30秒內就可找到要找的東西
清掃	徹底清除工作場所內的垃圾、灰塵和污漬，并防止污染的發(fā)生。	維護機修設備的精度，減少故障的發(fā)生。
創(chuàng)造清潔的工作場所，早些發(fā)現(xiàn)設備的不完善。及時采取措施的體制。	誰使用誰負責清潔（管理）
清潔	持續(xù)推行整理、整頓清掃工作，使之規(guī)范化、制度化、標準化。	創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。
持續(xù)不斷的整理、整頓、清掃，以保持或保障安全、衛(wèi)生。	管理的公開化、透明化
修養(yǎng)	依照規(guī)定行事，養(yǎng)好良好的習慣，提升人的品質。	提高勞動者全面素質。
創(chuàng)造能贏得顧客信賴的關系。	嚴守標準、團隊精神
安全	嚴格落實安全生產各項規(guī)定，增強員工安全生產的意識和能力。	養(yǎng)成安全意識的習慣；努力成為安全、文明、優(yōu)質、高效、節(jié)能的生產管理單元。	自覺杜絕違章，消除各類不安全隱患，
3、6S管理的八大作用 
改善和提高企業(yè)形象
促成效率的提高
改善零件在庫周轉率
減少直至消除故障，保障品質
降低生產成本
保障企業(yè)安全生產
改善員工的精神面貌，使組織活力化
縮短作業(yè)周期，確保交貨
企業(yè)通過推進6S管理活動，就可以將人、
機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源調整到最佳狀
態(tài)，提高有效資源的利用效率；進而就可
有效地將品質、成本、交期、效率、安全、
士氣等六大要素都達到最佳狀態(tài)，最終能
實現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標。
所以：6S管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎。
4、現(xiàn)場6S管理是企業(yè)管理的基礎
5、6S管理的四大追求 
追求效率最大化
追求安全最高化
追求空間最優(yōu)化
追求視覺最美化
（二）6S活動常見的誤區(qū)和正確認識 
1、工作太忙，根本沒有時間做6S
2、6S就是打掃衛(wèi)生
3、我們已經做過了（別人已經做過了），
   但效果不是很好
4、6S活動看不到經濟效益
5、6S活動的推進就是6S的檢查
6、我們這個行業(yè)不可能做好6S管理活動
7、我們的員工素質差做不了6S
（三）6S管理實訓
1、如何進行整理1S
將必需物品與非必需
物品分開，在崗位上
只放置必需物品。    
騰出空間
防止誤用
整理的含義

含義
目的
2、如何進行整頓2S
將必需物品放于任何
人都能立即取到的狀
態(tài)，即尋找時間為零 
工作場所一目了然，井井有
條；消除尋找物品的時間。
整頓的含義

含義
目的
3、如何進行清掃3S
將崗位變得沒有垃圾和
破損，創(chuàng)造一個沒有雜
塵的高效運行環(huán)境。   
保持良好的工作情緒，
穩(wěn)定品質達到零事故。
清掃的含義

含義
目的
4、如何進行清潔4S
將前3S的做法制度化、
規(guī)范化，并執(zhí)行和鞏固
成果形成標準化。    
成為慣例和制度化，養(yǎng)成按
標準做事的習慣，是標準化
的基礎和企業(yè)文化的開始形成
清潔的含義

含義
目的
5、如何培育員工的素養(yǎng)5S
人人依規(guī)定行事，
養(yǎng)成良好的習慣。
改變“人質”，養(yǎng)成工作
規(guī)范認真的良好習慣。
素養(yǎng)的含義

含義
目的
（四）如何在作業(yè)現(xiàn)場推行6S

整頓
清掃
修養(yǎng)
整理
清潔
形式化
行事化
習慣化
行為
心態(tài)或態(tài)度

安全
6S推進原理
實施6S的步驟
1、6S執(zhí)行立項。
2、宣傳動員。
3、建立以班組長為主要負責人的推行6S方法的
      責任制度，并制定實施規(guī)劃，形成書面制度。
4、6S業(yè)務培訓。
5、考核評比。
6、改善實施，制度標準化。
班組長的6S職責	班組長的6S職責
1.	6S責任區(qū)域的劃分
2.	6S查檢評分表的制作與宣傳、培訓
3.	培養(yǎng)員工6S的實施方法并帶頭執(zhí)行
4.	6S目視化工具(看板)的制作與實施
5.	監(jiān)督每天3分鐘6S
6.	監(jiān)督員工有效實施現(xiàn)場的定置管理
7.	每日及時處理班組內不需要的物品
8.	積極配合6S的各項稽查和評比工作
9.	對6S不符合項做出改進與預防措施
作業(yè)員(工人)的6S職責	作業(yè)員(工人)的6S職責
1.	及時處理責任區(qū)域不要物品并集中于規(guī)定場所
2.	在規(guī)定的地方放置物品，保持工作場所的整齊
3.	清掃好自己的責任區(qū)域，保持工作場所的清潔
4.	嚴格按工藝標準作業(yè)，杜絕制程不良品的產生
5.	按規(guī)定做好設備工具的維護，避免故障的產生
6.	按規(guī)定穿戴好勞保制品，美化好儀容儀表
7.	注意禮儀,有效執(zhí)行“微笑”與“打招呼”活動
8.	主動參與提案改善的活動，做好自主改善
推行6S的基本方法
          1、制定檢查表，由專人督促檢查。
          2、活用目視管理。
          3、紅牌作戰(zhàn)。
展開6S活動只有四個字
貴在堅持
三、班組現(xiàn)場安全管理 
（一）我國安全生產形勢依然嚴峻
   1、事故傷亡總量居高不下；
　　2、特大事故尚未得到有效控制； 
　　3、大量事故隱患依然存在； 
　　4、職業(yè)危害狀況十分嚴峻。 
（二）安全生產對企業(yè)具有的經濟意義
安全的投入產出比約為1: 3.5, 
即合理的安全投入1元錢 ,可以有3倍多的回報。
（三）我國安全生產的方針是什么？
安全第一、預防為主、綜合治理。
安全第一的涵義
勞動者的生命安全和身體健康第一。
危險識別第一。
生產條件安全第一。
對勞動者的安全教育第一和安全操作第一。
生產的安全保障第一。
安全是評價第一標準。
預防為主的涵義
預防為主是落實安全第一的基礎和前提。
指安全生產工作重點要放在事前做好各項
預防工作上，對事故防患未然，即各項預
防工作做好了，事故才可能防止，預防是
實現(xiàn)安全生產基礎。
綜合治理的涵義
綜合治理，是指適應我國安全生產形勢的要求，自
覺遵循安全生產規(guī)律，正視安全生產工作的長期性
、艱巨性和復雜性，抓住安全生產工作中的主要矛
盾和關鍵環(huán)節(jié)，綜合運用經濟、法律、行政等手段
，人管、法治、技防多管齊下，并充分發(fā)揮社會、
職工、輿論的監(jiān)督作用，有效解決安全生產領域的
問題。 
（四）事故預防與控制的基本原則
事故預防是指通過采用技術和管理手段使事
故不發(fā)生，事故控制是通過采取技術和管理
手段使事故發(fā)生后不造成嚴重后果或使后果
盡可能減小。對于事故的預防與控制，應從
安全技術、安全教育、安全管理等三方面入
手，采取相應措施。
（五）如何識別、控制、治理隱患？
無隱患管理法
無隱患管理法指以隱患作為企業(yè)安全管理的基本對象,對隱患進行辨識、分類、分級、檢驗、報表、建檔、統(tǒng)計、分析等基本管理,并最終進行有效的治理,從而實現(xiàn)預防事故的目的。
無隱患管理法是以事故金字塔法則、“安全金字塔”法則也稱海恩法則來立論的。
海恩定律
每一起嚴重事故的背后
都有9次輕微事故
有300起未遂先兆
有1000多起事故隱患
★★
隱患管理技術
隱患識別
風險評估
風險控制
持續(xù)改進
用“魚骨圖+頭腦風暴”法尋找安全隱患。

安
全
隱
患

原材料
設備
人
方法
環(huán)境

（六）安全型班組管理措施
1.?要堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的方
針，嚴格執(zhí)行落實班組的安全崗位責任制，在工作
中杜絕“三違”行為發(fā)生，做到“三不傷害”，實
現(xiàn)“要我安全”向“我要安全、我會安全、我能安
全”的轉變。通過班組成員之間相互提醒、相互監(jiān)
督等自我管理措施，充分發(fā)揮每個成員的主觀能動
性，使安全措施在每時、每班、每人和每個環(huán)節(jié)得
到落實，確保實現(xiàn)“無違章班組”的目標。
2.?要扎實落實班組“安全學習日”等制度，認真開
展班組安全活動、安全教育培訓和安全講話，熟練
掌握崗位應知應會基本功。安全教育培訓形式多樣
化，有計劃、有記錄、有考核，班組成員持證上崗
率100%。引導員工牢固樹立“大安全”觀念，強化
本質安全意識，自覺做到“三不傷害”。
3.?嚴格執(zhí)行班組各項規(guī)章制度、操作規(guī)程，設備巡
檢記錄、交接班記錄、安全活動記錄填寫及時、準
確、內容完整，實現(xiàn)生產全過程的受控管理。
   要嚴格執(zhí)行‘兩票三制，定期開展安全性評價，
落實“兩措”計劃和安全性評價整改措施，搞好各
項安全大檢查活動，組織員工立足崗位，查找不安
全因素，研究提出整改措施，在提高班組安全管理
的水平的實踐中，提高員工的安全技能。
4.?全員參與危害識別和風險評估，熟練掌握應急預
案，能及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，做到設備無故障
、員工無違章、班組無隱患，實現(xiàn)“零傷害、零損
失、零事故”的目標。
要加強設備技術改造和檢修維護管理，全面推行點
檢定修，努力降低非計劃停運次數(shù)，提高所轄設備
的安全可靠性。

5、要加大安全生產考核責任力度，
落實“四不放過”的原則確保安全
生產可控、在控。
四、班組現(xiàn)場質量管理
（一）現(xiàn)場質量管理的意義
1、培養(yǎng)職工逐步樹立質量意識。
2、使職工養(yǎng)成規(guī)范操作的良好生產習慣。
3、最大限度地避免生產事故。
4、保證產品質量，提高工作效率。
（二）質量管理發(fā)展三階段
事后控制
事前控制
全面控制
（三）全面質量管理的基本內容
1、內容與方法的全面性。
2、全過程控制。
3、全員性。
1、全員的質量管理
每個員工都處于不同的質量環(huán)中
每個人的工作質量都會影響產品或服務質量
產品質量人人有責
實現(xiàn)全員參與要做的工作——抓質量教育和培訓——制訂質量責任制——開展群眾性質量管理活動
班組長的質量意識
是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個質量問題的分析；
是否把6S與可視化管理工作和質量工作結合；
是否每天定時進行質量問題的統(tǒng)計；
是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質量問題分析；
是否堅持執(zhí)行質量改善小組的工作；
……

員工質量意識再造和培育 
定期進行質量與技術方面的崗位培訓
讓員工自己養(yǎng)成進行質量檢查的習慣
定期進行生產現(xiàn)場質量問題分析會
通過科學合理的6S與可視化加強質量提醒
定期進行質量改進活動
對重視質量的員工進行獎勵
2、全過程的質量管理
質量產生、形成和實現(xiàn)的整個過程
  是由多個環(huán)節(jié)組成。
每個環(huán)節(jié)的質量都會影響最終質量
要控制影響質量的所有環(huán)節(jié)和因素
體現(xiàn)兩個思想：
  ——預防為主，不斷改進的思想。
  ——為顧客服務的思想
什么是顧客？
顧客就是接受產品的組織或個人
顧客分內部顧客和外部顧客
顧客是決定企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素
在企業(yè)內部，下道工序就是顧客
“三工序”活動：
     ——復查上工序
         ——保證本工序
             ——服務下工序
班組生產過程的質量管理
 1、貫徹工藝規(guī)程，提高工藝質量。
 2、建立健全各項質量責任和檢驗制度。
 3、加強對生產制造過程質量動態(tài)的觀察、統(tǒng)計、
    分析和控制。
 4、做好工序質量控制。建立合理的質量控制點，
    善于利用質量控制圖控制工序質量。
 5、培訓員工并鼓勵發(fā)現(xiàn)產品與工作過程中的不足
    ，提出改進措施。
班組長現(xiàn)場質量管理必須具備的意識
1、問題意識。
2、客觀意識。
3、時間意識。
3、多方法的質量管理
影響質量的因素有人、機、料、法、環(huán)。
應區(qū)別不同的因素采取不同的管理方法
常用的方法包括：新老七種工具等。
班組進行全面質量管理的基本方法是PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)的過程，就是班組在認識問題和解決問題中使質量和質量管理水平不
斷呈階梯狀上升的過程。每一個PDCA循環(huán)可概括為四個階段、八個步驟： 
P階段：
(1)尋找質量問題。
(2)尋找產生質量問題的原因。
(3)從各種原因中，找出對質量影響最大的因素--主要原因。
(4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。
D階段：
(5)按預定計劃的對策，認真執(zhí)行。 
C階段： 
(6)檢查執(zhí)行效果。
A階段：
(7)鞏固成績，進行標準化。
(8)尋找遺留問題，為下一個PDCA循環(huán)提供依據(jù)。
全面質量管理的工作程序: PDCA循環(huán)
P 計劃

A –處理
改正再執(zhí)行

D --執(zhí)行
C --檢查
用“魚骨圖+頭腦風暴”法尋找質量問題。

產
品
質
量
不
合
格
原材料
設備
人
方法
環(huán)境

The End

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