導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 培訓(xùn)課件>> 化工|危化品>>正文

石油化工裝置現(xiàn)場安全檢查要點

		點擊數(shù)：	更新時間： 2026年01月05日
下載地址：點擊這里	文件大小： 21.55 MB 共117頁	文檔格式： PPT	下載點數(shù)： 25 點（VIP免費）

全屏查看

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共117頁]

本文件共117頁，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部內(nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：21.55 MB 共117頁文件格式：PPT 下載點數(shù)：25 點（VIP會員免費）

下一篇：危險廢物“一企一檔”培訓(xùn)

上一篇：燃?xì)馐鹿侍幹贸绦蚺c對策

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

石油化工裝置現(xiàn)場安全檢查要點
備注：1

Ⅲ.        迎檢過程中的合理應(yīng)對

防止各級政府檢查提出重大隱患

Ⅱ.         保證現(xiàn)場安全、合規(guī)

Ⅰ.         提升專業(yè)管理人員的隱患排查能力

培訓(xùn)目標(biāo)

IV.
備注：2

《安全生產(chǎn)法》第四條：
生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其        他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，         加強安全生產(chǎn)管理，建立健全全        員安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)        章制度，加大對安全生產(chǎn)資金、        物資、技術(shù)、人員的投入保障力        度，改善安全生產(chǎn)條件，加強安        全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化建設(shè)，構(gòu)        建安全風(fēng)險分級管控和隱患排       查治理雙重預(yù)防機制，健全風(fēng)        險防范化解機制，提高安全生產(chǎn)        水平，確保安全生產(chǎn)。

第二十五條：檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)   安全生產(chǎn)管理的建議；

第二十一條：組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制， 督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；

第五十九條   從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生   產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。

從業(yè)人員的權(quán)利和義務(wù)：

主要負(fù)責(zé)人的職責(zé)之一：

安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員的職責(zé)之一：

Ⅰ. 安全檢查法規(guī)依據(jù)
備注：3

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》
《建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》
《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)      準(zhǔn)》
《石油庫設(shè)計規(guī)范》
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》
《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》
《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》                 《泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》
《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》	
《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
《危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》
《危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》 《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離》
《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風(fēng)險基準(zhǔn)》
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患    判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》
《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》
《高危細(xì)分領(lǐng)域安全風(fēng)險專項治理工作方案》、《液化烴   企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查指南》、《過氧化企業(yè)安全風(fēng)險隱   患排查指南》、

Ⅰ. 安全檢查其他依據(jù)
應(yīng)急管理部關(guān)于印發(fā)《化工園區(qū)安全風(fēng)險排查治理導(dǎo)則（試行） 》和《危險化學(xué) 品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》 的通知 （應(yīng)急【2019】 78號）
化學(xué)品安全協(xié)會： 重點縣危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查表
備注：4

IV.        隱患管理問題交流

Ⅲ.        各專業(yè)合規(guī)性主要問題

Ⅱ.        重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)解讀

Ⅰ.          什么是隱患

目錄
備注：5

IV.        隱患管理問題交流

Ⅲ.        各專業(yè)合規(guī)性主要問題

Ⅱ.        重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)解讀

Ⅰ.         什么是隱患？

目錄
備注：6
備注：7

隱患的分級
備注：8

IV.        隱患管理問題交流

Ⅲ.        各專業(yè)合規(guī)性主要問題

Ⅱ.        重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)解讀

Ⅰ.          什么是隱患

目錄
備注：9

修訂征求意見稿由20條增加到33條
1.         危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。
2.         特種作業(yè)人員未持證上崗。
3.         涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.         涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備  的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。
5.         構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液  化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系  統(tǒng)。
6.         全壓力式液化烴儲罐未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施。
7.         液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)。
8.         光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公 共區(qū)域。
9.         地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

10.       在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進(jìn)行安全設(shè)計診斷。

1.         使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、 設(shè)備。
2.         涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè) 置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使 用防爆電氣設(shè)備。
3.         控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè) 不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆的要求。
4.         化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電， 自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。
5.         安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。
6.         未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制 定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。
7.         未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)；
8.         未按照國家標(biāo)準(zhǔn)制定動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè) 管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。
9.         新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè) 化試驗直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工 藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論 證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工 企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估。

10.       未按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，超量、超品 種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

重大安全事故隱患
備注：10

3.主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員在任職6個月內(nèi)已經(jīng)參加培訓(xùn) ， 尚未取得證書 ，但取得了培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)考核合格證明的不判 定為重大隱患。如果證明材料只顯示了參加培訓(xùn) ，而未明確 是否考核合格的判定為重大隱患。

一、危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。

4.主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員取得培訓(xùn)合格證但未每年參加 再培訓(xùn)并考核合格 ，判定為重大隱患；當(dāng)?shù)卣匆竺磕?參加再培訓(xùn)的 ，不判定為重大隱患。

1.董事長、總經(jīng)理在任職 6個月后未取得安全培訓(xùn)考核合格證，

安全培訓(xùn)考核合格證 ，判為重大隱患。

2.企業(yè)安全管理人員任命文件中的人員在任職6個月后未取得

判為重大隱患。
備注：11

二、特種作業(yè)人員未持證上崗。

3.若當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門未開展相關(guān)培訓(xùn)發(fā)證工作 ，不

1.按30號令 ，企業(yè)應(yīng)取得但未取得特種作業(yè)人員

操作證， 判定為重大隱患。需要關(guān)注的是： 化

工自動化控制儀表安裝、維修、維護(hù)作業(yè)人員

培訓(xùn)考核合格證明的不判定為重大隱患。

2.特種作業(yè)人員已經(jīng)參加培訓(xùn)并取得了培訓(xùn)機構(gòu)

取證超期未復(fù)審的 ，視為未取證。

判為重大隱患。
備注：12

三、涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國
家標(biāo)準(zhǔn)要求。

油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008) 、《建筑設(shè)計防

2.涉及“兩重點一重大 ”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施不滿足《石

火規(guī)范》(GB50016-2014)等標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施及其

1.涉及“兩重點一重大 ”的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防

的外部防護(hù)距離的判定重大隱患。未做個人可接受風(fēng)險和社

會可接受風(fēng)險評估的 ，作為問題提出，不判定為重大隱患。

他建筑物外部防火距離要求的 ，判定為重大隱患。

護(hù)距離不滿足個人可接受風(fēng)險和社會可接受風(fēng)險評估報告中

個人風(fēng)險

社會風(fēng)險
備注：13

五、 構(gòu)成一級、 二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；
涉及毒性氣體、 液化氣體、 劇毒液體的一級、 二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備       獨立的安全儀表系統(tǒng)。

2010年7月16日， 大連中石油國際儲運公司原油庫輸油管   道發(fā)生爆炸，引發(fā)大火并造成大量原油泄漏，事故造成1    人死亡、 1人受傷，直接經(jīng)濟損失為22330.19萬元。此次    事故升級的重要原因是發(fā)生泄漏的原油儲罐未設(shè)置緊急     切斷系統(tǒng)，原油從儲罐中不斷流出無法緊急切斷， 導(dǎo)致     火災(zāi)擴大。 2010年1月7日， 蘭州石化公司合成橡膠廠
316#罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故， 造成6人死亡、 1人重傷、 5    人輕傷，由于碳四物料泄漏后在防火堤內(nèi)汽化彌漫，人     員無法靠近關(guān)斷底閥， 且事故儲罐未安裝緊急切斷系統(tǒng)，  致使物料大量泄漏。

道上設(shè)置了總緊急切斷閥 ，但各儲罐未分別設(shè)置的 ，判定為重大隱患。

斷功能 ，但企業(yè)開展了 HAZOP分析、SIL評估 ，結(jié)果顯示符合安全要求

1.構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū) ，各儲罐進(jìn)、 出口均

4.構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū) ，儲罐未實現(xiàn)緊急切

5.涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危

2.構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū) ，在罐區(qū)的總進(jìn)出管

3.構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū) ，在同用途的不同儲

罐間設(shè)置了緊急切換的方式可避免儲罐出現(xiàn)超液位、超壓等后果的，

險化學(xué)品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng) ，判定為重大隱患。

應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥 ，否則判定為重大隱患。

的 ，可不判定為重大隱患。

不判定為重大隱患。
備注：14

五、 構(gòu)成一級、 二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；
涉及毒性氣體、 液化氣體、 劇毒液體的一級、 二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未配備       獨立的安全儀表系統(tǒng)。
備注：15

六、 全壓力式液化烴儲罐未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施。

1.丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4及液化石油氣的球形儲罐未設(shè)注水設(shè)施的 ，判定為重大隱患。（要求設(shè)置注

水設(shè)施的液化烴儲罐主要是常溫的全壓力式液化烴儲罐 ，對半冷凍壓力式液化烴儲罐（如乙烯） 、部分遇水

2.儲罐注水措施未設(shè)置帶手動功能的遠(yuǎn)程控制閥 ，判定為重大隱患。（不能為了防止反串加盲板）

發(fā)生反應(yīng)的液化烴（如氯甲烷）儲罐可以不設(shè)置注水措施。二甲醚儲罐可不設(shè)置注水措施。）

關(guān)于印發(fā)《液化烴球罐區(qū)注水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》和《液化烴球罐緊急切斷閥選型設(shè)計規(guī)定》的通知（ 中國石化

注水流程的確定是泄漏量（綜合壓力 ，泄漏管徑和介質(zhì)來確定的）

AQ3059：直接注水、借用工藝泵注水、設(shè)置專用泵注水（對應(yīng)5個流程圖）

3.儲罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水壓力 ，判定為重大隱患。

4.臥式全壓力儲罐未設(shè)注水設(shè)施的 ，不判定為重大隱患。

注水流程工藝流程規(guī)范

建【2011】518號）
備注：16

七、 液化烴、 液氨、 液氯等易燃易爆、 有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝
系統(tǒng)。

國務(wù)院安委會辦公室《關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》（安委辦〔2008〕26

業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉 的實施意見》（安監(jiān)總管三〔2010〕 186號）均要求 ，在危險化學(xué)品充裝環(huán)節(jié)，

2015年9月18日 ，河南中鴻煤化公司發(fā)生合成氨泄漏事故 ，造成廠區(qū)附近部分村民中毒。事故原因是中

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB50160-2008） 對液化烴、可燃液體的裝卸要求較高 ，規(guī)范第

6.4.2條第六款以強制性條文要求“ 甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應(yīng)采用液下裝卸車鶴管” ，第6.4.3條規(guī)

推廣使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然

號）和國家安全監(jiān)管總局、工業(yè)和信息化部《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企

定“ 1.液化烴（即甲A類易燃液體）嚴(yán)禁就地排放；2.低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨設(shè)置”。

鴻煤化公司化工廠區(qū)合成氨塔底部金屬軟管爆裂導(dǎo)致氨氣泄漏。

氣等液化危險化學(xué)品。
備注：17

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展， 城市化進(jìn)程不斷加快， 一些危險化學(xué)品輸送管道從 原來的地處偏遠(yuǎn)郊區(qū)逐漸被新建的居民和商業(yè)區(qū)所包圍， 一旦穿過公共區(qū)域的毒性  氣體管道發(fā)生泄漏， 會對周圍居民生命安全帶來極大威脅。同時， 氯氣、光氣、硫  化氫密度均比空氣大， 腐蝕性強， 均能腐蝕設(shè)備， 易導(dǎo)致設(shè)備、管道腐蝕失效， 一  旦泄漏， 很容易引發(fā)惡性事故。如2004 年發(fā)生的重慶市天原化工總廠“4 ? 1 6 ” 氯氣   泄漏爆炸事故， 原因是設(shè)備長期腐蝕穿孔， 發(fā)生液氯儲槽爆炸， 導(dǎo)致氯氣外泄， 在  事故處置過程中又連續(xù)發(fā)生爆炸， 造成9 人死亡、 3 人受傷、 15 萬群眾緊急疏散。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))
外的公共區(qū)域。

九、地區(qū)架空電力線路（35KV 及以上）穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

斷線或?qū)Ь€打火等意外事故， 有可能影響生產(chǎn)并引發(fā)火災(zāi)造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 
反之， 生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故， 對架空電力線也有威脅。

地區(qū)架空電力線電壓等級一般為 3 5 KV 以上， 若穿越生產(chǎn)區(qū)， 一旦發(fā)生倒桿、
備注：18

酸堿交替的固定床過氧化氫生產(chǎn)工藝、有機硅漿渣人工扒渣卸料技術(shù)和敞開式漿渣水解技術(shù)、間歇碳化法碳酸鍶、碳酸鋇生產(chǎn)工
藝（使用硫化氫濕式氣柜的）、間歇或半間歇釜式硝化工藝、無冷卻措施的內(nèi)注導(dǎo)熱油式電加熱反應(yīng)釜（油浴反應(yīng)釜、油浴鍋）、 油庫的內(nèi)浮頂儲罐采用淺盤式或敞口隔艙式內(nèi)浮頂、單端面機械密封離心泵和填料密封離心泵（液下泵除外）

十一、使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。

十、在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進(jìn)行安全設(shè)計診斷。

第一批：采用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝、用火直接加熱的涂料用樹脂生產(chǎn)工作、常壓固定床間歇煤氣化工藝、常用中和法硝酸

淘汰擴后的設(shè)備： 敞開式離心機、多節(jié)鐘罩的氯乙烯氣柜、煤制甲醇裝置氣體凈化工序三元換熱器、未設(shè)置密閉及自動吸收系統(tǒng)

的液氯儲存?zhèn)}庫 ，采用明火高溫加熱方式生產(chǎn)石油制品的釜式蒸餾裝置、開放式、 內(nèi)燃式電石爐、無火焰檢測和熄火保護(hù)系統(tǒng)的

2.在役化工裝置安全設(shè)計診斷的單位不具備相應(yīng)資質(zhì)和相關(guān)設(shè)計經(jīng)驗的 ，判定為重大隱患。

1.在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計且未進(jìn)行安全設(shè)計診斷的 ，判定為重大隱患。

燃?xì)饧訜釥t ，導(dǎo)熱油爐、液化烴、液氯、液氨管道用軟管。

銨生產(chǎn)工藝；

第二批：
備注：19
備注：20

1.依據(jù) GB/T  50493-2019 ，企業(yè)可能泄漏可燃和有毒有害氣體的主要釋放源未設(shè)置檢測報警器 ，判定為重大隱 患。（可燃有效半徑變小 ，有毒有效半徑變大、關(guān)注在線分析小屋和控制室機柜間的新風(fēng)入口）
2.企業(yè)設(shè)置的可燃和有毒有害氣體檢測報警器種類錯誤（如檢測對象錯誤、可燃或有毒類型錯誤等） ，視為未 設(shè)置 ，判定為重大隱患。
3.企業(yè)可能泄漏可燃和有毒有害氣體的主要釋放源設(shè)置了檢測報警器 ，但檢測報警器未處于正常工作狀態(tài)（故 障、未通電、數(shù)據(jù)有嚴(yán)重偏差等） ，判定為重大隱患。
4.以下情況不判定為重大隱患：
1）可燃和有毒有害氣體檢測報警器缺少聲光報警裝置的；
2）可燃和有毒有害氣體檢測報警器報警信號未發(fā)送至24小時有人值守的值班室或操作室的；
3）可燃和有毒有害氣體檢測報警器安裝高度不符合規(guī)范要求的；
4）可燃和有毒有害氣體檢測報警器報警值數(shù)值、分級等不符合要求的；
5）可燃和有毒有害氣體檢測報警器報警信息未實現(xiàn)連續(xù)記錄的；
6）可燃和有毒有害氣體檢測報警器因檢定臨時拆除 ，企業(yè)已經(jīng)制定了相應(yīng)安全控制措施的；
7）可燃和有毒有害氣體檢測報警器未定期檢定 ，但未發(fā)現(xiàn)報警器有明顯問題的。
5.爆炸危險場所使用非防爆電氣設(shè)備的 ，判定為重大隱患。（爆炸危險區(qū)域劃分圖）
6.爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備防爆等級不符合要求的，判定為重大隱患。（氫氣和乙炔IIC）
7.爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備因缺少螺栓、缺少封堵等造成防爆功能暫時缺失的 ，不判定為重大隱患。

十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測報警裝置， 爆炸
危險場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。
備注：21

1.控制室或機柜間處于爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的或防火間距不符合要求的 ，判定為重大    隱患。
2.控制室或機柜間面向（與裝置間無其他建筑物；包括斜面向 ，如控制室窗戶面向    正南 ，但西南方面有火災(zāi)、爆炸危險性裝置；不考慮與裝置的距離大小）具有火災(zāi)、 爆炸危險性裝置一側(cè)的外墻有門窗洞口的；或無門窗洞口但墻體不屬于耐火極限不    低于 3小時的不燃燒材料實體墻的 ，判定為重大隱患。

十三、控制室或機柜間面向具有火災(zāi)、爆炸危險性裝置一側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆
的要求。
備注：22

十四、化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設(shè)置不
間斷電源。

十五、 安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

3.安全閥鉛封損壞、校驗標(biāo)識牌缺失，但能提供有效校驗報告的，不判定為重大隱患。

2.安全閥、爆破片的上、下游手動截止閥開啟，但未設(shè)置鉛封的，不判定為重大隱患。

1.安全閥、爆破片的上、下游手動截止閥關(guān)閉的，判定為重大隱患。

2.DCS 等自動化系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源（ UPS ）的，判定為重大隱患

1.企業(yè)一級負(fù)荷未設(shè)置雙重電源的，判定為重大隱患。

4.爆破片未定期更換的，不判定為重大隱患。

安全閥是一用一備還是兩個都投用的問題？
備注：23

十六、未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治
理制度。

3.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全管理機構(gòu)或安全管理人員的安全職責(zé)有  1至2條不符合《安全生產(chǎn)法》要求的 ，其他

2.安全生產(chǎn)責(zé)任制中 ，缺少企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、管理層、安全管理機構(gòu)或安全管理人員及與生產(chǎn)有關(guān)的重點單

位（安全、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、生產(chǎn)車間等） 的安全職責(zé)的 ，判定為重大隱患。缺少其他單位的安全職責(zé) ，不

6.安全事故隱患排查治理制度內(nèi)容不完善、隱患排查治理工作中存在問題的 ，不判定為重大隱患。

有關(guān)單位或人員的安全職責(zé)不全面的 ，或與其行政職責(zé)不相符的 ，不判定為重大隱患。

4.未制定安全事故隱患排查治理制度的 ，判定為重大隱患。

5.未開展隱患排查治理工作 ，判定為重大隱患。

1.未制定安全生產(chǎn)責(zé)任制 ，判定為重大隱患。

判定為重大隱患。
備注：24

十七、未制定操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)。

3.操作規(guī)程、工藝卡片及崗位操作記錄等資料中有關(guān)數(shù)據(jù)、工藝指標(biāo)嚴(yán)重不符、偏差較大的 ，判定為重大隱

4.企業(yè)制定了操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo) ，但沒有發(fā)放到基層崗位 ，基層員工不清楚操作規(guī)程內(nèi)容及工藝控制

5.企業(yè)重大變更后未及時修改操作規(guī)程、工藝卡片的 ，判定為重大隱患；一般變更后未及時修改操作規(guī)程、

6.企業(yè)未制定操作規(guī)程管理制度、未編制工藝卡片（但明確了工藝控制指標(biāo)）的 ，不判定為重大隱患。

2.企業(yè)未明確工藝控制指標(biāo) ，或工藝控制指標(biāo)嚴(yán)重不符合實際工作的 ，判定為重大隱患。

1.企業(yè)未制定操作規(guī)程 ，或操作規(guī)程非常籠統(tǒng)的 ，判定為重大隱患。

工藝卡片的 ，不判定為重大隱患。

指標(biāo)的 ，判定為重大隱患。

患。
備注：25

十八、未按照國家標(biāo)準(zhǔn)制定動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未
有效執(zhí)行。

3.開展動火（易燃易爆場所） 、進(jìn)入受限空間作業(yè)未進(jìn)行作業(yè)分析的、未進(jìn)行危

6.特殊作業(yè)管理制度內(nèi)容不完善、作業(yè)許可證內(nèi)容不健全、作業(yè)許可證填寫不規(guī)

5.特殊作業(yè)審批程序錯誤（如動火作業(yè)先批準(zhǔn) ，后動火分析等； 不是指有關(guān)時間

4.特殊作業(yè)現(xiàn)場安全管控措施嚴(yán)重缺失的 ，判定為重大隱患。

2.開展特殊作業(yè)未辦理作業(yè)許可證的 ，判定為重大隱患。

1.未編制特殊作業(yè)管理制度的 ，判定為重大隱患。

填寫錯誤） 、弄虛作假的 ，判定為重大隱患。

險源辨識的 ，判定為重大隱患。

范等 ，不判定為重大隱患。
備注：26

（1）國內(nèi)首次使用的化工工藝技術(shù)是指：
a）產(chǎn)品為國內(nèi)首次生產(chǎn)且涉及化學(xué)反應(yīng)過程的；
b）或者擬采用工藝技術(shù)是國內(nèi)首次中試放大或產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的實驗室技術(shù)；
c）或者產(chǎn)品在國內(nèi)有其他化工企業(yè)生產(chǎn)，但是工藝路線、原料路線或者操作控制                       路線為國內(nèi)首次使用；
d）或者引進(jìn)國外成熟生產(chǎn)工藝在國內(nèi)首次使用的生產(chǎn)工藝技術(shù)；
e）國內(nèi)有其他化工企業(yè)采用相同工藝路線生產(chǎn)相同產(chǎn)品，但生產(chǎn)能力、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置（增加設(shè)備臺套數(shù)除 外）有重大變化的。

山東省：反應(yīng)器放大論證

十九、新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進(jìn)行工業(yè)化生
產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證；           新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細(xì)化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安           全風(fēng)險評估。
備注：27

二十、未按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，超量、超品種儲存危險化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

如何判斷禁忌物-GB15603-2022； 根據(jù)AQ3034編制化學(xué)品反應(yīng)矩陣

如何判斷超品種、超量儲存？尤其是化學(xué)品庫中物質(zhì)。

充分依據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計變更
備注：28

IV.        問題交流

Ⅲ.        各專業(yè)合規(guī)性主要問題

Ⅱ.        重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)解讀

Ⅰ.          什么是隱患

目錄
備注：29

總圖專業(yè)檢查要點
備注：30

總圖合規(guī)性

關(guān)注內(nèi)部間距、外部間距以及間距起止點
GB50160 、GB50016 、GB51428（防火間距）
GB50074 、GB50737（安全距離）
GB36894和37243（外部安全防護(hù)距離）
GB50984（VCE爆炸源和高毒物質(zhì)泄漏源,最小安全防護(hù)距離） 《公路安全保護(hù)條例》的符合性，325省道

關(guān)注什么是公路！

依據(jù)規(guī)范： 《公路安全保護(hù)條例》實施日期為2011年7月1日。
第十八條  除按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)立的為車輛補充燃料的場所、設(shè)施外，禁止在下列范圍內(nèi)設(shè)立生產(chǎn)、儲存、銷售易燃、易爆、劇毒、放   射性等危險物品的場所、設(shè)施：
（一）公路用地外緣起向外100米；
備注：31

1.  定義
一、VCE爆炸危險源
?        在發(fā)生泄漏事故狀態(tài)下，在所在裝置區(qū)可能形成蒸氣云爆炸(VCE)的設(shè)備。

二、高毒危險源
?        有高毒氣體泄漏可能的設(shè)備。         蒸汽云爆炸是指可燃物泄漏，積聚形成蒸汽云，當(dāng)濃度達(dá)到爆炸 	極限范圍時， 遇明火引發(fā)的爆炸。

《高毒物品目錄》（2003年版）中確定了54種高毒物品，其中氣體包含一氧化碳、氨、氯和硫化氫等。

備注：32

2.   VCE 爆炸危險源及高毒泄漏源的辨識
?      1）在危險工藝裝置區(qū)（大于500m2 )內(nèi)；
?     2）儲有（或工藝過程中有）的爆炸危險物料（C2 、C3 、C4及熱C5  可形成蒸氣云爆炸的物料）超過 10t 的設(shè)備。
注：低溫儲罐可不作為VCE爆炸危險源

如果設(shè)備的物料中高毒物料的含量大于下表中的最低極限要求值時，則可認(rèn)為是有高毒氣體泄漏
可能的設(shè)備，即為高毒危險源。
備注：33

建議值以外的爆炸沖擊波影響需要《人員密集場所抗爆評估報告》支撐    依據(jù)規(guī)范：三年行動方案：涉及甲乙類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)裝置控制室、交  接班室原則上不得布置在裝置區(qū)內(nèi)，確需布置的，應(yīng)按照《石油化工控制  室抗爆設(shè)計規(guī)范》（GB50779-2012）（目前是《石油化工建筑物抗爆設(shè)    計規(guī)范》GB/T50779-2022），在2020年底前完成抗爆設(shè)計、建設(shè)和加固。

防護(hù)措施系指該建筑物為抗爆結(jié)構(gòu)，建筑 物設(shè)有強制通風(fēng)系統(tǒng)及進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有毒氣 體檢測器等；

高毒氣體泄漏源是否構(gòu)成重大危險源

3. 工廠人員集中場所最小安全防
護(hù)距離

備注：34

工藝、設(shè)備系統(tǒng)檢查要點
備注：35

?    加熱爐本質(zhì)安全
?    氣相排放安全
?     耐火保護(hù)
?    切水/切液安全
?    安全閥排放安全
?     緊急切斷閥的設(shè)置
?    含油污水明溝長度
?    導(dǎo)淋、絲堵、管帽
?    密閉采樣器

?    液下長軸泵	
?    特殊手閥管理
?    事故風(fēng)機
?    設(shè)備安裝
?     盲板管理
?     阻火器的設(shè)置
?     酸堿防腐、放噴濺
?    含油污水井蓋密封

?    鋼直梯

工藝、設(shè)備應(yīng)該重點關(guān)注的方面

備注：36

加熱爐未設(shè)置火焰監(jiān)測設(shè)施。
例：醚化、輕烴裝置：在用F302、F1601和F401均無火焰監(jiān)測與熄火保護(hù)系統(tǒng)            依據(jù)： 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版） 》（GB 50160-2008）
?   第5.7.8條： 燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長明燈，并宜設(shè)置火焰監(jiān)測器
整改建議： 增設(shè)火焰檢測設(shè)施
加熱爐管道布置不符合規(guī)范
①芳烴180萬噸/年歧化、異構(gòu)化裝置：異構(gòu)化反應(yīng)器加熱爐燃料總管上的切斷閥距爐 體的間距小于7.5m
②60萬噸/年重整裝置： 預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐區(qū)消防蒸汽分配管距離爐體的間距小于      7.5m
依據(jù)： 《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》SH3012-2011
?   第5.6.5條： 加熱爐燃料總管上的切斷閥距爐體的間距應(yīng)滿足工藝要求，且不應(yīng)小   于7.5m。
?   第5.6.6條： 加熱爐的蒸汽分配管宜布置在地面上， 距爐體的距離不應(yīng)小于7.5m。   整改建議： 進(jìn)行風(fēng)險評估， 擇機移位整改

加熱爐
備注：37

問題：現(xiàn)場耐火脫料多處脫落， 同時部分設(shè)備支撐、框架承重結(jié)構(gòu)未覆  蓋耐火涂料
①溶劑再生裝置多處平臺鋼結(jié)構(gòu)防火涂料脫落；
②連續(xù)重整A206空冷平臺支撐目前刷藍(lán)色漆，未涂刷防火涂料，并且裝 置多處防火涂料脫落；
③氣分裝置塔區(qū)裙座、管架、立柱防火涂層缺失；
④100萬噸/年加氫裂化裝置分餾框架耐火涂料脫落嚴(yán)重，空冷支撐無耐  火涂料；
⑤75萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置空冷器支撐、分餾平臺設(shè)備缺少耐火 涂料；
......
依據(jù)： 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018版）5.6.1 、5.6.2
建議：覆蓋耐火涂層。

耐火保護(hù)
備注：38

問題：地下污油罐氣相直排大氣。

危害分析：

?    直排大氣遇點火源引發(fā)火災(zāi)事故；
?    罐內(nèi)形成負(fù)壓易吸入空氣形成爆炸性混合氣體。

建議：全面排查裝置內(nèi)安全閥出口直排大氣的情況，考慮增加安全 閥出口密閉排放至火炬系統(tǒng)的流程。

氣相直排
備注：39

①  120萬噸/年催化裝置：穩(wěn)定塔回流罐V2302敞口切水；
② 500萬噸常減壓裝置初頂回流及產(chǎn)品泵P102、初側(cè)泵P103等  機泵缺少密排線；
③ 6萬噸/年MTBE裝置碳四原料罐V-101、剩余碳四罐V-105切水 明排；
④  30萬噸/年氣分裝置V-3 ，V4 ，V5 ，V7 ，V8敞口切水；
⑤ 連續(xù)重整-芳烴抽提裝置預(yù)加氫進(jìn)料緩沖罐D(zhuǎn)-100、預(yù)加氫產(chǎn)  物分離罐D(zhuǎn)-102、汽提塔回流罐D(zhuǎn)-103；

⑥ 40萬噸/年氣體分餾裝置脫丙烷塔進(jìn)料罐D(zhuǎn)-501二套氣體精制 裝置液態(tài)烴緩沖罐V-4201。

舉例： 120萬噸/年延遲焦化裝置加熱爐燃料氣分液罐敞口排液切水帶烴類， 引發(fā)安全事故，
	  建議： 系統(tǒng)規(guī)劃切水密閉排放流程。

烴類切水直排

備注：40

建議： 系統(tǒng)排查裝置內(nèi)涉及極度危害和高度危害的介
質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴的采樣器升級為密閉采樣   器。

規(guī)范依據(jù)： 《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》 （SH
3012-2011）第7.2.3條
極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴

應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)

裝置內(nèi)涉及極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃?xì)怏w、液化烴部分未采用密閉采樣

器，在采樣時可能由于物料泄漏，引發(fā)安全事故：

密閉采樣
備注：41

導(dǎo)淋

現(xiàn)場普遍存在工藝管線導(dǎo)淋閥為單閥且未封堵現(xiàn)象，可能由于閥門內(nèi)漏，造成物料泄 漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

規(guī)范依據(jù)： 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)
（2018版）》（GB 50160-2008）第7.2.8條 連續(xù)                                           操作的可燃?xì)怏w管道的低點應(yīng)設(shè)兩道排液閥，
排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時                                            使用的排液閥，可設(shè)一道閥門，并加絲堵、管                                            帽、盲板或法蘭蓋。

建議： 各車間統(tǒng)一排查單閥導(dǎo)淋未封堵情況并                                           及時整改。
備注：42

問題：可燃介質(zhì)、氨的安全閥出口直排大氣

依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（2018版》（GB50160-        2008），第5.5.4 條，可燃?xì)怏w設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接至    火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施。
	 第5.5.10條：氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后放空。

分析：裝置內(nèi)泄放可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

建議：全面排查裝置內(nèi)安全閥出口直排大氣的情況，考慮增加安全 閥出口密閉排放至火炬系統(tǒng)的流程。

是否有氨火炬？是否有專門的酸性氣火炬？

安全閥出口
備注：43

問題：無法接入火炬系統(tǒng)的如何實現(xiàn)現(xiàn)場排放安全？

連續(xù)排放的排氣筒頂或放空管口應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺  或建筑物頂3.5m以上,位于排放口水平20m以外斜上45 ° 的  范圍內(nèi)不宜布置平臺或建筑物；
	 間歇排放的排氣簡頂或放空管口應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺  或建筑物頂3.5m以上,位于排放口水平10m以外斜上45 ° 的  范圍內(nèi)不宜布置平臺或建筑物；

安全閥排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方,排.放 管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3m以上。

安全閥出口
備注：44

安全閥出口

安全閥出入口閘閥垂直安裝：

整改意見： 大檢修時將上述手閥改為水平安裝。

依據(jù)規(guī)范：《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》SH 3012-2011 ，10.2.10
當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道設(shè)有切斷閥時，應(yīng)鉛封開或鎖開；當(dāng)切斷閥為閘閥時，閥桿應(yīng)水平安裝。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)或鎖關(guān)。

《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》SH3012-2011第10.2.9：直接向上排至大氣的安全閥出口管道，應(yīng)在該管  下端彎頭附近開一個φ6mm-10mm的排液孔；對于蒸汽管道上的排液孔應(yīng)引至安全位置。

安全閥出口彎管下端未設(shè)置排液孔。
備注：45

依據(jù)規(guī)范：《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》SH3012-2011 第 10.2.8 條：公稱直徑等于或大于50mm的安全閥出口管道排入密閉系  統(tǒng)時，應(yīng)順介質(zhì)流向 45 °斜接在排放總管的頂部。
為了減小阻力降，降低沖擊力和安全閥的背壓，支管一般采用順介質(zhì)流向45 °斜接在排放總管頂部，國外工程公司大多數(shù)都是從公  稱直徑等于或者大于50mm時，才采用上述方式，故此將原條文修改。

安全閥出口放空線未順介質(zhì)流向45度接入火炬總管。

安全閥出口
備注：46

緊急切斷閥及操作柱

①聚丙烯裝置D302丙烯進(jìn)料緩沖罐（62m3）缺少距泵15m之外的遙控閥；
②常減壓裝置常壓塔、閃蒸塔塔底緊急切斷閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不 滿足15m；
③氣分裝置丙烯塔回流罐未設(shè)置緊急切斷閥；

④航煤加氫裝置分餾塔C-101、柴油加氫裝置分餾塔C-202、重整裝置石腦油分 餾塔塔底抽出緊急切斷閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不符合15m要求。

依據(jù)規(guī)范：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》GB50160-2008 7.2.15液化炷及操作溫度等于或   高于自燃點的可燃液體設(shè)備至 泵的入口管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥，當(dāng)設(shè)備容積超過 40m3且與泵的   間距小于15m時，該切斷閥應(yīng)為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應(yīng)小于15m
同時建議對電動閥電纜實施防火保護(hù)。
備注：47

公用工程氮氣服務(wù)站

多處公用工程服務(wù)站的氮氣為單閥設(shè)置。
建議：系統(tǒng)排查，所有公用工程服務(wù)站的氮氣均應(yīng)改為雙 閥隔離。

依據(jù)規(guī)范：《石油化工金屬管道布置設(shè)計規(guī)范》SH3012-2011第9.4.1
當(dāng)裝置中需設(shè)半固定式吹掃氮氣時，在軟管站內(nèi)應(yīng)設(shè)置氮氣接頭，并應(yīng)設(shè)置雙閥。
備注：48

公用工程氮氣服務(wù)站

與化工設(shè)備、儲罐、管道連接的氮氣（水、蒸汽等）管道上
① 連續(xù)使用的:
應(yīng)設(shè)  止回閥 + 根部切斷閥;
② 間歇使用的:
應(yīng)設(shè)  兩道切斷閥，在兩閥間設(shè)檢查閥;
③ 僅在設(shè)備停用時使用的:

應(yīng)設(shè)  盲板,或斷開.

依據(jù)規(guī)范： 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第7.2.7條
1 、連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；
2 、間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥見設(shè)檢查閥；
3 、僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道應(yīng)設(shè)盲板或斷開。
備注：49

參考SH/T3007-2014,6.3.2 壓力儲罐液位測量應(yīng)設(shè)一套遠(yuǎn)傳   儀表和一套就地指示儀表，就地指示儀表不應(yīng)選用玻璃板   液位計。

使用玻璃板液位計會導(dǎo)致液化烴泄漏。

玻璃管液位計

液化烴介質(zhì)現(xiàn)場界位計采用玻璃管界位計，現(xiàn)場液位計采用玻璃板液位計。
備注：50

專用壓力表

氨冷凍系統(tǒng)壓力表未采用氨專用壓力表。

SH/T 3005-2016 石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范
6.2.2 用于特殊介所及特殊場合的壓力表的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:           乙快、氨及含氨介質(zhì)的測量，應(yīng)選用專用壓力表。
備注：51

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160-2008（2018年版）第
7.3.2：生產(chǎn)污水排放應(yīng)采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。  設(shè)施內(nèi)部必須采用明溝排水時，應(yīng)分段設(shè)置，每段長度不宜超過    30m，相鄰兩段之間的距離不宜小于2m。

含油污水明溝

生產(chǎn)污水明溝長度大于30m，未分段設(shè)置。
備注：52

問題：容器放空管線手閥未執(zhí)行鉛封管理。如：
①加氫裂化裝置地下污油罐D(zhuǎn)303進(jìn)料手閥未鉛封（D302相同問題）、低壓火 炬放空罐進(jìn)出口氣相管線手閥未鉛封、反沖洗污油罐D(zhuǎn)106/1、反沖洗污油罐   D106氣相排放未鉛封；
②氣分裝置殘液蒸發(fā)器E110氣相出口手閥未鉛封；
③MTBE裝置閃蒸罐V408氣相管線閥門未鉛封；
④常減壓裝置安全閥放空罐D(zhuǎn)-1015放火炬手閥未加鉛封；
⑤重整注硫罐D(zhuǎn)-210、注氯罐D(zhuǎn)-211頂部放空手閥未執(zhí)行CSO管理，現(xiàn)場手閥   處于關(guān)閉狀態(tài)

⑥苯抽提消泡劑罐氣相線未開啟、單乙醇胺罐氣相線未執(zhí)行CSO管理             建議：容器放空管線手閥執(zhí)行鉛封開。

重要手閥的鉛封或鎖定管理

備注：53

問題：安全閥出入口手閥未執(zhí)行鉛封管理。如：
①加氫裂化裝置焦化柴油脫水罐D(zhuǎn)113安全閥出口至地下污油罐管線存在手閥未鉛封；

②尾氣處理D3601安全閥后路管線接入尾氣風(fēng)機出口切斷閥后，切斷閥后手閥未鉛封； 建議：安全閥出入口手閥應(yīng)執(zhí)行鉛封管理。

重要手閥的鉛封或鎖定管理

備注：54

問題：未開或誤關(guān)可能導(dǎo)致聯(lián)鎖失效的手閥未執(zhí)行鉛封管理。如：
①催化汽油加氫脫硫裝置催化汽油至罐區(qū)聯(lián)鎖閥UV0204后手閥未鉛  封、選擇性加氫泄未閥UV0303前后手閥未鉛封、一段脫硫放空閥
UV1203后手閥未鉛封；
②制氫裝置第三分水罐D(zhuǎn)104頂部放空聯(lián)鎖閥KV66302前后手閥未鉛   封；
③催化裝置新鮮水至氨稀釋罐D(zhuǎn)2113手閥未鉛封；原料返回線手閥未 鉛封；

建議：未開或誤關(guān)導(dǎo)致聯(lián)鎖失效的手閥執(zhí)行鉛封管理

重要手閥的鉛封或鎖定管理

備注：55

總結(jié)：哪些手閥需要鉛封或鎖定管理？
u 安全閥的前后手閥；（安全閥技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求）
u 未開或誤關(guān)可能造成容器憋壓的放空線手閥；
u 回流罐與塔共用安全閥時，連接線上的手閥；
u 未開或誤關(guān)可能聯(lián)鎖失效的手閥
u 火炬分液罐出裝置界區(qū)閥（SH3009要求）
建議：建立特殊手閥的管理流程，系統(tǒng)性的排查需要特殊管理的 手閥并執(zhí)行管理要求。

重要手閥的鉛封或鎖定管理

備注：56

液下長軸泵  
問題： 地下污油罐設(shè)置液下長軸泵，例如：
①加裂車間100萬噸/年加氫裂化裝置地下污油罐采用液下長軸泵。

②二常地下污油罐直排大氣，且采用液下長軸泵。
備注：57

事故風(fēng)機      >

隱患：多數(shù)工作場所事故風(fēng)機未與報警聯(lián)鎖、未在室內(nèi)或外設(shè)置開關(guān)。

《GB50019-2015工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》
6.4.6：工作場所設(shè)置有有毒氣體或有爆炸危險氣體監(jiān)測及報警裝置時，事故通風(fēng) 裝置應(yīng)與報警裝置連鎖。
6.4.7    事故通風(fēng)的通風(fēng)機應(yīng)分別在室內(nèi)及靠近外門的外墻上設(shè)置電氣開關(guān)。
6.4.3    事故通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)小于 12次/h。

建議：核實已有風(fēng)機是否滿足事故通風(fēng)換氣次數(shù)要求， 并在室內(nèi)外均設(shè)置開關(guān)。
備注：58

《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SHT  3047-2021
第7.1.5.3條：儲存或輸送酸、堿等強腐蝕化學(xué)物資儲罐、泵、管材等應(yīng)    按物料選材，其周圍地面、排水管道及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理 。

《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》 HG20571-2014

5.6.1設(shè)計具有化學(xué)灼燙危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時，應(yīng)合理選擇 流程、設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄或噴濺。

堿罐及堿液泵P-219AB區(qū)域地面基礎(chǔ)地溝未設(shè)置防腐
蝕保護(hù)措施。

酸堿區(qū)域的防腐、放噴濺

酸堿等防噴濺措施
備注：59

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160-2008（2018年版）第7.3.8：甲   、乙類工藝裝置內(nèi)，生產(chǎn)污水管道的檢查井井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封，且  井蓋不得有孔洞。

污水處理場，VOCs治理區(qū)域地下含油污水井蓋未封堵

含油污水井蓋封堵
備注：60

管道安裝、使用問題

1、管線未采用標(biāo)準(zhǔn)三通
問題：管線三通制作是在直管段開孔+補強板替代標(biāo)準(zhǔn)三通管件，存  在焊縫強度不足，有應(yīng)力腐蝕開裂風(fēng)險；
建議：1、不允許直管段開孔+補強板替代標(biāo)準(zhǔn)三通管件
2、在有條件時對焊縫進(jìn)行探傷檢測檢查
3、在下次停檢時對該管件進(jìn)行更換

2、質(zhì)量流量計安裝錯誤：
檢查現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)重油質(zhì)量流量計，安裝方式錯誤。根據(jù)GB 50093-
2013 《自動化儀表工程施工》及質(zhì)量驗收規(guī)范。6.5.11 質(zhì)量流量計 測量液體時，箱體管應(yīng)置于管道下方。
備注：61

起重設(shè)備問題

對各裝置起重設(shè)備進(jìn)行檢查，制定了應(yīng)急預(yù)案，但無應(yīng)急演練記錄。根
據(jù)GB6067-2010 10.1.1要求起重機應(yīng)有標(biāo)記、標(biāo)牌和安全標(biāo)志。檢查各裝置 現(xiàn)場都普遍缺少起重機械噸位標(biāo)識牌、安全警示標(biāo)識、停放位置標(biāo)識。
		《特種設(shè)備安全法》要求使用登記證張貼在現(xiàn)場，尤其注意起重機械！ 應(yīng)完善現(xiàn)場標(biāo)識牌。

特種設(shè)備及安全附件問題

備注：62

問題：現(xiàn)場多處采取臨時盲板、材質(zhì)、壓力等
級均不足；

車間盲板臺賬中缺少盲板壓力等級。

建議：建議公司盲板臺賬增加壓力等級，選用
合適的盲板。

盲板壓力
備注：63

《《化工企業(yè)可燃液體常壓儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》（征求意見稿）》要求常壓儲罐的檢測周期不超過10年（投用大于10年
的儲罐）。
中石油《煉油與化工分公司常壓金屬儲罐管理規(guī)定》（油煉化〔2015〕158號）第34條：
常壓金屬儲罐根據(jù)運行情況定期清罐全面檢查或檢驗，一般每6年一次，最長不超過9年。加工高硫和含硫原油的企業(yè)， 當(dāng)輕質(zhì)油儲罐未采取氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時，清罐全面檢查與檢驗周期不應(yīng)超過4年。。

常壓金屬儲罐
查油品部共有38臺常壓金屬，自開工以來沒有進(jìn)行檢驗檢測，不符合《煉油與化工分公司常壓金屬儲罐管理規(guī)定》（油煉
化〔2015〕158號）第34條的規(guī)定。
形成的原因是生產(chǎn)無法按需倒料交付設(shè)備檢驗。

措施：設(shè)備編制檢驗計劃交與生產(chǎn)，再編制罐的倒料計劃，然后形成最終的檢驗計劃，按計劃完成檢驗。

常壓儲罐定期檢驗

備注：64

儀表電氣專業(yè)檢查要點
備注：65

?     GDS系統(tǒng)的獨立性
?    報警器的覆蓋范圍、安裝高度、聲光報警、區(qū)域報警器
?    控制室及機柜間的管理（防爆門、溫濕度控制、應(yīng)急照明）
?    視頻監(jiān)控系統(tǒng)
?    保護(hù)接地、防靜電接地
?     四孔法蘭跨接
?     防爆膠泥封堵

?    人體靜電消除

電氣、儀表應(yīng)該重點關(guān)注的方面

備注：66

氣體檢測報警系統(tǒng)方面

液氨儲罐和氨壓機未安裝有毒

氣體報警器

氫氣流控閥FV3001閥組處缺少
氫氣報警器

燃料氣閥組缺少可燃?xì)怏w探測
報警器

1） 氣體探測器覆蓋不足：
備注：67

氣體檢測報警系統(tǒng)方面

何處應(yīng)該設(shè)置報警器？GB/T50493

如何理解經(jīng)常拆卸和經(jīng)常操作？
備注：68

2） 氣體探測器安裝高度依據(jù)：GB/T50493-2019,6.1.1和6.1.2條
探測器距離周邊的工藝管道和設(shè)備不應(yīng)小于0.5m
比空氣重（0.3-0.6m）、比空氣輕（2m內(nèi)）、比空氣略重（釋放源下方0.5-1m），比空氣略輕 （高出釋放源0.5-1m）

氣體檢測報警系統(tǒng)方面

一氧化碳探測器安裝高度過低。

氨探測報警器安裝位置過低

氫氣探測器安裝高度過低
備注：69

規(guī)范依據(jù)：GB/T50493-2019,4.4.3條設(shè)在爆炸危險區(qū)域2區(qū)范圍內(nèi)的在線分析儀表間，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w和（或）有
毒氣體探測器，并同時設(shè)置氧氣探測器。

氣體檢測報警系統(tǒng)方面

3） 分析小屋氣體檢測報警系統(tǒng)存在不足：

部分分析小屋內(nèi)未設(shè)置氧氣探測器

部分分析小屋外缺少聲光報警燈
備注：70

問題：各中心控制室、現(xiàn)場控制室未使用門禁系統(tǒng)，內(nèi)、外門常開，未設(shè)置 擋鼠板。不利于溫濕度管理、防小動物、操作權(quán)限管理。
依據(jù)： 《工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全 集散控制系統(tǒng)（DCS） 第1部分： 防護(hù)要求》（GB/T 33009.1-2016） 5 重要區(qū)域應(yīng)配置電子門禁系統(tǒng)， 控制、  鑒別和記錄進(jìn)入的人員。

問題： 隔離前室未正確使用。聚丙烯中心控制室閉門器缺損，未設(shè)置內(nèi)外門 聯(lián)鎖。無逃生鎖。
依據(jù)： 《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50779-2022)
5.2.2人員通道抗爆門的構(gòu)造及性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
門扇影響外開啟并應(yīng)設(shè)置自動閉門器和抗爆觀察窗，閉合狀態(tài)門縫應(yīng)保持密 封， 在爆炸載荷作用后應(yīng)可以正常開啟和使用；
隔離前室內(nèi)門、外門應(yīng)具備不同時開啟聯(lián)鎖功能， 火災(zāi)狀態(tài)下應(yīng)自動解除聯(lián) 鎖。

控制室使用管理

備注：71

《石油化工控制室設(shè)計規(guī)范》SH／T3006-2012第4.5.6條：控制室應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。

控制室管理方面

控制室或機柜間缺少應(yīng)急照明。
備注：72

《石油化工控制室設(shè)計規(guī)范》SH／T3006-2012第4.6.1條：控制室應(yīng)進(jìn)行溫度和濕度控制。控制室
的操作室、機柜室、工程師等室溫為：冬季20℃±2℃,夏季26℃±2℃；相對濕度為：40%~60%。

控制室管理方面
備注：73

參考《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》 （安監(jiān)總管三〔2012〕103號） 附表6：SIS
的現(xiàn)場檢測元件，執(zhí)行元件應(yīng)有聯(lián)鎖標(biāo)志警示牌， 防止誤操作引起停車。

聯(lián)鎖閥門的標(biāo)識

這個提法正確嗎？
備注：74

煉油廠油品儲運聯(lián)合車間與儲運廠的大部分重大危險源儲罐區(qū)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)不能全面覆蓋， 不
能有效監(jiān)控到儲罐罐頂。
規(guī)范要求： 《危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》 （AQ3036-2010）
10.1.2 攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考  慮危險性較大的區(qū)域。

10.1.5攝像頭的安裝高度應(yīng)確保可以有效監(jiān)控到儲罐頂部。

視頻監(jiān)控覆蓋范圍
備注：75

《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571－2014

4.2.10 重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處， 應(yīng)設(shè)計人體導(dǎo)除靜電裝置。

人體靜電消除及跨接
備注：76

什么情況下需要跨接
1、有腐蝕條件下，金屬螺栓連接的法蘭不能用作靜電跨接，因為在腐  蝕環(huán)境條件下，螺栓法蘭可能會因為腐蝕而導(dǎo)致之間的導(dǎo)導(dǎo)電性變差， 從而影響到其靜電導(dǎo)出效果。

2 、當(dāng)每對法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03歐時，應(yīng)設(shè)靜電接地或靜  電跨接。GB15599四孔及以上可以不跨接，四孔法蘭證明電阻＜0.03Ω

《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》（GB 15599-2009）4.7.1
輸油管路可用其自身作接閃器，其彎頭、閥門、金屬法蘭盤等連接處的過渡電阻大 于0.03Ω時，連接處應(yīng)用金屬線跨接，連接處應(yīng)壓接接線端子。對有不少于5根螺栓 連接的金屬法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境下，可不跨接，但應(yīng)構(gòu)成電氣通路。

3、近距離平行敷設(shè)的管道，凈距小于100mm時，為保證兩根管道等電
位，需要每隔 20m 設(shè)置跨接。

4不允許大跨。

四孔法蘭跨接

也可不跨。
備注：77

防雷建筑物接地及保護(hù)接地
備注：78

不允許的串接 
備注：79

《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》（GB15599-2009）4.1.2金屬儲罐應(yīng)作環(huán)型防雷接
地引下線在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡，用兩個型號為M12的不銹鋼螺    栓加防松墊片連接。

儲罐防雷接地的型式

備注：80

重焦瀝青裝置原料泵P101AB入口過濾器未設(shè)置靜電接地。
規(guī)范依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》9.3.3條：可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、 可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施:1進(jìn)出裝置或設(shè)施處;2爆炸危險場所的 邊界;3管道泵及泵人口永久過濾器、緩沖器等。
《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH/T3097-2017）
4 ．1 ．1  固定設(shè)備（塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等）的外殼，應(yīng)進(jìn)行靜電接地。

過濾器的接地
備注：81

儲運合規(guī)性檢查要點
備注：82

?    罐組內(nèi)布置
?     緊急切斷閥和聯(lián)鎖的設(shè)置要求
?    裝卸車設(shè)施的要求
?     防火堤與隔堤
?     雨污分流
?    接地和靜電導(dǎo)除
?    油氣回收設(shè)施的安全要求        ?    鋼梯

?    浮盤材質(zhì)

儲運系統(tǒng)應(yīng)該重點關(guān)注的方面

備注：83

汽車裝卸區(qū)液化氣切斷閥距離裝卸區(qū)不足10m。
石腦油切斷閥距離裝卸區(qū)不足10m。
依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版） 》GB50160-2008 ，6.4.2： 第五條：站內(nèi)無緩沖罐時， 在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)     便于操作的緊急切斷閥。

建議：建議將切斷閥改至合適位置。

緊急切斷閥

備注：84

罐組內(nèi)儲罐布置不滿足規(guī)范要求。

①煉油廠油品儲運聯(lián)合車間51/4-3（渣油）與51/5-2（石腦油）罐
區(qū)在同一防火堤內(nèi)，沸溢性液體儲罐與非沸溢儲罐同組布置。
②油品儲運廠43/2罐區(qū)，苯為I級毒性介質(zhì)， 目前與甲苯、二甲苯
（毒性等級為III級）使用隔堤分隔，布置在同一防火堤內(nèi)。
GB50160-2008,2018年年版，6.2.5；GB50351-2014 ，3.2.1條
儲罐應(yīng)成組布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
2沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置（沸溢性液
體在發(fā)生火災(zāi)等事故時可能從儲罐中溢出，導(dǎo)致火災(zāi)蔓延，影響
非沸溢性液體安全。
7 儲存I 級和II級毒性液體的儲罐不應(yīng)與其他易燃和可燃液體儲罐布
置在同一防火堤內(nèi)。

罐組內(nèi)布置
備注：85

緊急切斷閥

煉油裝置涉及到一、二級重大危險源的64具儲罐，儲罐進(jìn)出口共計    194個進(jìn)出口管線未設(shè)置用于聯(lián)鎖切斷進(jìn)料的緊急切斷閥。

依據(jù)：
《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)    （試行） 》安監(jiān)總管三〔2017〕 121號
第五條：構(gòu)成一二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功 能。
建議：依據(jù)規(guī)范要求增加緊急切斷閥。
備注：86

儲罐需要設(shè)置什么樣的聯(lián)鎖？ 哪些儲罐需要設(shè)置聯(lián)鎖？

聯(lián)鎖要不要接入SIS系統(tǒng)？

罐區(qū)聯(lián)鎖的設(shè)置

備注：87

1. 319液化氣丙烯罐區(qū)防火堤高度不足0.6m。
2. 322罐區(qū)D罐與F罐之間防火堤有孔洞。
3. 301原油罐區(qū)E罐東北角防火堤穿管未實現(xiàn)密封。                                依據(jù)：
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018） 》GB50160-2008 ，6.3.5：
防火堤及隔堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：  1    液化烴全壓力式或半冷凍    式儲罐組宜設(shè)高度為0.6m的防火堤， 防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應(yīng)小于    3m，堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并應(yīng)坡向外側(cè)， 防火堤內(nèi)的隔堤不   宜高于0.3m。
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008 ，6.2.17
防火堤及隔堤應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.管道穿堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密封閉；
5.在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應(yīng)采取防止可燃液體流出堤外的措施。

建議：建議防火堤增加到0.6m，采用耐火材料對防火堤孔洞進(jìn)行封堵。

防火堤
備注：88

浮盤

305汽油罐（10000m3）使用鋁制浮盤。
322罐區(qū)（20000m3）使用鋁制浮盤。

依據(jù)：
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018） 》GB50160-2008 ，6.2.2.2 ：單 罐容積大于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)采用鋼制單盤或雙盤式浮盤。

建議： 建議改為鋼制浮盤。
備注：89

鋼梯

問題： 301-TK-001F原油罐只有一個鋼梯， 不符合規(guī)范要求。

依據(jù)： 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160-2008第6.2.1
條：儲罐應(yīng)采用鋼罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1    浮頂儲罐單罐 容積不應(yīng)大于150000m3；2    固定頂和儲存甲B、乙A類可燃  液體內(nèi)浮頂儲罐直徑不應(yīng)大于48m；3    儲罐罐壁高度不應(yīng)超  過24m；4    容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應(yīng)設(shè)置兩個   盤梯，并應(yīng)在罐頂設(shè)置兩個平臺。

建議： 擇機增加鋼梯。
備注：90

雨污分流

GB50351－2014
《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范》
3.2.9.1   防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施
的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計地面以下通出堤外，并 應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。
備注：91

隱患11：①重整裝置苯罐、油品車間苯罐與苯火
車裝車共用VOCs收集和處理設(shè)施，且同時也切換 與汽車裝車共用VOCs收集和處理設(shè)施，可能在管 線、收集、處理設(shè)施內(nèi)形成爆炸性氣體環(huán)境。
②火車裝車、汽車裝車、苯罐的VOCs氣體都可以 通過更改流程進(jìn)入氣柜內(nèi)儲存，極易在氣柜內(nèi)形 成爆炸性氣體環(huán)境，且氣柜無相關(guān)氧含量或烴含 量檢測、自動補氮氣等措施。

建議：儲罐與火車、汽車裝車分別設(shè)置VOCs收集
和處理設(shè)施，停用目前氣柜的流程。

VOCs處理設(shè)施的安全風(fēng)險-儲運
備注：92

隱患12：③重整裝置苯罐與油品罐區(qū)苯罐連接管線未設(shè)置緊急
切斷閥；航煤火車裝車和汽油汽車裝車連接線未設(shè)置緊急切斷 閥；
規(guī)定：當(dāng)多個VOCs收集系統(tǒng)合用一套油氣處理裝備時，各VOCs 收集系統(tǒng)在并入油氣處理設(shè)施前應(yīng)分別設(shè)置緊急切斷閥。
④重整裝置和油品罐區(qū)的苯罐風(fēng)機進(jìn)出口均未設(shè)置阻火器，火
車和汽車裝車風(fēng)機出口未設(shè)置阻火器；水汽部VOCs引風(fēng)機進(jìn)出 口均未設(shè)置阻火器。
規(guī)定：當(dāng)抽氣設(shè)備未自帶阻火器時，可在抽氣設(shè)備進(jìn)出口設(shè)置  管道爆轟型阻火器或通過出口操作條件下阻火性能測試的管道  爆燃型阻火器。
建議：重整裝置苯罐與油品罐區(qū)苯罐連接管線分別增設(shè)緊急切
斷閥；VOCs風(fēng)機進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置阻火器。

VOCs處理設(shè)施的安全風(fēng)險-儲運
備注：93

隱患13： ⑤401單元污油罐、油泥濃縮罐中
的富烴油氣與401單元及405單元的富氧氣體 管線直接連通，且未設(shè)置緊急切斷閥、阻火 器等設(shè)施，可能在管線中形成爆炸性氣體環(huán) 境，易發(fā)生爆炸事故
建議： 建議對VOCs連通的各設(shè)備氣相進(jìn)行 分析，基于分析結(jié)果，對爆炸極限以上的富 烴油氣和爆炸極限以下的富氧氣體進(jìn)行分開 收集和處理，或采用氮氣稀釋降低富烴油氣 濃度至爆炸下限以下后再與富氧氣體進(jìn)行混 合收集和處理。

VOCs處理設(shè)施的安全風(fēng)險-儲運
備注：94

《關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）
石油化工儲運罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求（試行） （中石化）
《VOCs處理設(shè)施設(shè)計指導(dǎo)書》（國能集團）
《VOCs收集處理系統(tǒng)安全風(fēng)險評估重點》（中石油）

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù)：《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50759-2022

VOCs處理設(shè)施的安全風(fēng)險-儲運

備注：95

消防合規(guī)性檢查要點
備注：96

?    消防隊伍和人員持證
?    消防水系統(tǒng)
?    泡沫滅火系統(tǒng)
?    液化烴和溫度超過自燃點機泵的消防
?    其他消防設(shè)施

?    特殊介質(zhì)物料的消防要求

消防系統(tǒng)應(yīng)該重點關(guān)注的方面

備注：97

問題： 公司各消防控制室操作員部分未取得中級消防設(shè)施
操作員證書
依據(jù)： 《 中華人民共和國消防法（2021修訂版）》第二十 一條、進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的人員和自動  消防系統(tǒng)的操作人員，必須持證上崗，并遵守消防安全操  作規(guī)程。
建議： 組織人員培訓(xùn)取證，確保消防系統(tǒng)操作人員均持證  上崗。

消防系統(tǒng)操作人員未持證上崗

備注：98

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》
GB50974-2014第12.3.9條：室內(nèi)消火栓及
消防軟管卷盤的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.   消火栓栓口出水方向宜向下或與設(shè)置消   火栓的墻面成90 °角，栓口不應(yīng)安裝在   門軸側(cè)。

管牙接口朝向    
備注：99

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》 GB50160-
2008（2018年版）第8.8.4：滅火蒸汽管道的
布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.煉油裝置加熱爐的爐  膛及輸送腐蝕性介質(zhì)的回彎頭箱內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火蒸  汽管道接口。滅火蒸汽管道應(yīng)從蒸汽分配管引  出，蒸汽分配管距加熱爐不宜小于7.5m，并    至少預(yù)留兩個半固定式接頭。

加熱爐F101滅火蒸汽閥組未預(yù)留兩個半固定接頭。

加熱爐爐膛滅火蒸汽
備注：100

液化烴、操作溫度高于自燃點的可燃液體泵消防保護(hù)

GB50160-2008,2018年版，8.6.6條
液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵，應(yīng)設(shè)置水噴   霧（水噴淋）系統(tǒng)或固定消防水炮進(jìn)行霧狀冷卻保護(hù)，噴淋強度   不宜低于9L/m2.min。

確保液化烴，操作溫度高于自燃點的可燃液體泵有消防水炮或單
獨的水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)保護(hù)。

機泵的水噴淋保護(hù)
備注：101

消防水系統(tǒng)    
問題： 1. 南、北消防泵站未配置柴油備用泵組。
依據(jù)： 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》 GB50160-2008（2018年版）
8.3.8 消防水泵的主泵應(yīng)采用電動泵，備用泵應(yīng)采用柴油機泵,且應(yīng)按      100% 備用能力設(shè)置。
建議： 配置柴油消防備用泵組。

問題： 2. 南、北消防水泵站主電泵為非專業(yè)消防泵，類似問題存在于    （千米橋油庫泡沫柴油消防水泵為普通離心泵）。
依據(jù)： 《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 》（GB50974-2014）
5.1.6 消防水泵的選擇和應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：
4、流量揚程性能曲線應(yīng)無駝峰、無拐點的光滑曲線，零流量時的壓力  不應(yīng)大于設(shè)計工作壓力的140%，且宜大于設(shè)計工作壓力的120%；
5、當(dāng)出流量為設(shè)計流量的150%時， 其出口壓力不應(yīng)低于設(shè)計工作壓力 的65%
建議： 更換符合要求的消防泵
備注：102

問題： 商儲庫泡沫系統(tǒng)PHP170-18型平衡式比例混合裝置銘牌混合   比為3%。與實際充裝的泡沫液（6%）不匹配，不能有效的滅儲罐   火災(zāi)。
依據(jù)： 《泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50151-2021）
建議：更換與之相匹配的泡沫液， 即可更換混合比為3% 的泡沫液。

泡沫罐上要標(biāo)明什么信息？

9.3.5條要求儲罐上應(yīng)設(shè)置銘牌，并應(yīng)標(biāo)識泡沫液種類、型號、出 廠日期和灌裝日期、有效期及儲量等內(nèi)容，不同種類、不同牌號

泡沫滅火系統(tǒng)

的泡沫液不得混存。
備注：103

一大隊轄區(qū)內(nèi)有2個1000m3 的甲醇罐未按規(guī)范設(shè)置固定泡沫滅火系統(tǒng)，一旦甲醇罐發(fā)生火災(zāi)，只能依靠    消防車來完成滅火任務(wù)。首先出動的一大隊消防車（一大隊轄區(qū)）占用了消防車道，卻滅不了甲醇罐區(qū)   火災(zāi)，而增援的抗溶泡沫消防車到達(dá)后，消防道路已被占用，影響抗溶泡沫消防車到達(dá)火場，進(jìn)而影響   火災(zāi)的撲救。

消防一大隊尚未配置裝載抗溶泡沫的消防車。

抗溶性泡沫液的配備

不要全部使用抗溶性泡沫造成資源浪費！

醇類的火災(zāi)需要抗溶性泡沫！
備注：104

規(guī)范依據(jù) ： 《泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50151-2021-
4.2.6:  2. 除立管外，其他泡沫混合液管道不得設(shè)置在管壁  上。

固定頂罐泡沫混合液橫管不應(yīng)敷設(shè)在罐壁上： 當(dāng)儲罐爆炸著火時，極易將這些管道拉斷，并

且對儲罐的承載不利。

建議：在儲罐檢修時，按照《泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》  (GB50151-2021)-4.2.6的要求進(jìn)行整改，使其脫離罐壁。

固定頂儲罐泡沫橫管的敷設(shè)方式
備注：105

泡沫系統(tǒng)不具備半固定功能 ，系統(tǒng)存在嚴(yán)重缺陷。
依據(jù)： 《泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50151-2021）
4.1.10 儲罐區(qū)固定式系統(tǒng)應(yīng)具備半固定式系統(tǒng)功能。
建議： 在每個儲罐的規(guī)定泡沫混合液支罐上增加帶閥門的半固定接 口。

儲罐泡沫消防
備注：106

問題：乙二醇罐區(qū)儲罐的冷卻水線立管下端未設(shè) 置銹渣清掃口。

依據(jù)： 《泡沫滅火系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50151-2021）4.2.6條        泡沫混合液的立管下端應(yīng)設(shè)銹渣清掃口

排渣口
備注：107

聚丙烯裝置烷基鋁配置區(qū)D類干粉滅火系統(tǒng)啟動瓶  遠(yuǎn)控驅(qū)動閥摘除
依據(jù)：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008,2018年版）
8.11.6烷基鋁催化劑配置區(qū)的消防設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1儲罐應(yīng)設(shè)置在有鋼筋混凝土隔墻的獨立半敞開式建筑物內(nèi)， 并宜     設(shè)有烷基鋁泄漏的收集設(shè)施;
2 應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng);
3配制區(qū)宜設(shè)置局部噴射式D類于粉滅火系統(tǒng)， 其控制方式應(yīng)采用      手動遙控啟動;

4應(yīng)配置干砂等滅火設(shè)施

特殊消防要求
備注：108

標(biāo)識標(biāo)志
備注：109

《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008
9.5 多個標(biāo)志在一起設(shè)置時，應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序， 先左后右 ，先上后下 地排列。

9.2 標(biāo)志牌不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動 的物體上，以免標(biāo)志牌隨母體物 體相應(yīng)移動， 影響認(rèn)讀。標(biāo)志牌前不得放置妨礙認(rèn)讀的障礙物。

標(biāo)識標(biāo)志
備注：110

標(biāo)識標(biāo)志-接地
備注：111

GB4387－2008
《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》

6.1.2 …… 跨越道路上空的建（構(gòu)）
筑物（含橋梁、隧道等）以及管線時，應(yīng)
增設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施。

標(biāo)識標(biāo)志-限高、限速
備注：112

GB4387－2008
《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》
6.1.11  路面寬度9m以上的道路， 應(yīng)
劃中心線，實行分道行車。

標(biāo)識標(biāo)志-限高、限速
備注：113

《工業(yè)過程控制 分析小屋的安全》GB29812- 2013第5.6.1：在分析小屋的入口處粘貼標(biāo)明 危險類型的標(biāo)記標(biāo)牌，表示僅允許有資質(zhì)的  工作人員進(jìn)入，標(biāo)牌包括分析小屋的責(zé)任機  構(gòu)的信息（名稱、部門、電話號碼等）。

分析小屋標(biāo)識
備注：114

問題：第一聯(lián)合運行部100萬噸/年減粘裝置， 減壓塔頂分液罐酸性水泵P-202區(qū)域，未設(shè)   置防H2S中毒紅色警示線。

規(guī)范依據(jù)：《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》
GBZ158-2003第7條：在高毒物品作業(yè)場所，  設(shè)置紅色警示線。在一般有毒物品作業(yè)場所， 設(shè)置黃色警示線。警示線設(shè)在使用有毒作業(yè)   場所外緣不少于30cm處。

H2S區(qū)域紅色警示
備注：115

石油化工裝置現(xiàn)場安全檢查要點
備注：116

網(wǎng)友評論 more

化工|危化品最新內(nèi)容

02-11